Príčiny a prevencia zmršťovacej deformácie oceľových puzdier

Príčiny a prevencia zmršťovacej deformácie oceľových puzdier

Bez zmeny vnútorného priemeru sa to dosiahne použitím odnímateľných vnútorných podpier pece.+Koncová tepelná izolácia/Kombináciou regulácie teploty tepelnou rovnováhou s rozdelením drsnosti povrchu (stredná časť používa tenkú vrstvu striekaného náteru h-BN) je možné trvalé zmršťovanie strednej časti stabilne znížiť o približne 50 % až 70 %, pričom sa výrazne zlepší výkon zachovania kruhovitosti.

1.Pozadie a problémy

Typický prípad: Oceľová cievka má dĺžku 2350 mm a obsahuje sústredne navinutú cievku z hliníkovej fólie (šírka 1600 mm, valcovaná hmotnosť približne 15 ton). Po zahriatí.../Po cykle žíhania je vonkajší priemer strednej časti zvyčajne menší ako priemer oboch koncov, zaoblenosť sa znižuje, čo vedie ku kratšej životnosti a ovplyvňuje kvalitu výrobku.

2.Prečo sa stredná časť viac sťahuje? (Kľúčový mechanizmus)

Stredná časť má vyššiu teplotu a dlhšie trvanie: koniec rýchlo odvádza teplo, zatiaľ čo stredná časť zostáva dlhodobo na vysokej teplote, čo materiál zmäkčuje a uľahčuje jeho zrútenie pod tlakom.

nesúlad tepelnej rozťažnosti+Trenie → Radiálny tlak: Hliník sa rozťahuje viac ako oceľ; šmýkanie je obmedzené, čo spôsobuje stlačenie cievky dovnútra, pričom vrcholová hodnota sa objavuje v blízkosti strednej polohy.

Štrukturálne flexibilnejšia: Tuhosť voľnej časti v strede rozpätia je najnižšia a čoskoro sa eliptizuje a prechádza z elastickej deformácie do ireverzibilnej kontrakcie.

3.Rýchly autotest

Tvrdosť v strede je nižšia ako na oboch koncoch.

Pri podmienkach ohrevu bez zaťaženia (bez použitia cievok) je zmršťovanie zanedbateľné alebo výrazne znížené.

Situácia je závažnejšia v dusíkovom prostredí (tenký oxidový film, vysoké trenie, obmedzené kĺzanie).

Vonkajší priemer strednej časti sa s každým cyklom zmenšuje; priemer koncovej časti sa mení len málo.

4.Celková stratégia (bez zmeny vnútorného priemeru)

5.Užitočné možnosti a parametre

5.1 Odnímateľná podpera pece (len na použitie v peci; po vybratí pece ju odstráňte.)

Dĺžka pokrytia: ≥1600 mm, plus 50–100 mm na každej strane (spolu 1700–1800 mm).

Ťahová sila a kontaktný tlak: radiálna rozťažnosťnadúvanie0,2–0,5 mmCieľový kontaktný tlak: 5–10 MPa; hádzanie: ≤0,05 mm.

Materiál/Povrch: Teleso z legovanej ocele: povrch odolný voči opotrebovaniu + tuhé mazivo na vysoké teploty (h-BN/MoS₂). Bez cievok.

Postup použitia: Vložte pred zahrievaním/Rozbaliť → Teplo/namočiť/Ochlaďte → Ochlaďte na <150 °C a vyberte.

Očakávané zníženie: približne o 40 % až 70 % (v závislosti od teploty)/(Zvýšená stabilita sa dosahuje prekrytím rozdeleného riadenia).

5.2 Koncová izolácia + rovnomerná regulácia teploty (povinná požiadavka).

Cieľ: Axiálny teplotný rozdiel ΔT (sekcia cievky - koniec) ≤ 30–40 °C; Teplotný rozdiel v smere hrúbky ΔT ≤ 40–60 °C.

Skúšobná metóda: Postup: Použite keramickú vláknitú dosku s hrúbkou 25 – 50 mm s kovovou reflexnou vrstvou na konci; zahrievajte rýchlosťou 2 – 4 °C/min./Chladenie; nechajte 10 – 20 minút ohrievať, kým nedosiahnete cieľovú teplotu.

Monitorovanie: Koncový bod/stred/Terminálny termočlánok; ak ΔT prekročí limit, je potrebná kalibrácia.

Očakávané zníženie: približne o 15 % až 30 %.

5.3 Rozdelenie povrchu + pridanie tenkej vrstvy h-BN do medziľahlej časti (na zníženie špičkovej hodnoty extrúzneho tlaku v medziľahlej časti).

Stredná časť (šírka: 1200–1600 mm): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; povrch je pokrytý tenkou vrstvou 5–15 μm vysoko čistého h-BN s teplotnou odolnosťou nad 900 ℃.

Oba konce (každý 200 – 300 mm): Ra 20 – 25 mikrónov, Rpk 3 – 4 mikróny, čo zabezpečuje priľnavosť a zabraňuje celkovému šmýkaniu.

Klzná úprava: Uprednostnite rozšírenie pásma s vysokým Rpk alebo mierne zvýšenie Ra na koncoch; v strednej oblasti udržujte nízke trenie.

Očakávané zníženie:o15 %–25 %(existujúN₂ Atmosféra(Toto je ešte zreteľnejšie v strede).

5.4Voliteľné vylepšenia: Interné/Vonkajšie valce pece/Sedlo

V nenavíjacej oblasti mimo okraja bubna môžu byť umiestnené dve tepelne odolné napínacie kolesá./Sedlo sa používa na rozloženie zaťaženia, čím sa znižuje ohybový moment a eliptizácia v strednom rozpätí.

Očakávané zníženie približne10 %k20 %.

5,5Dlhodobá modernizácia: (vnútorný priemer zostáva nezmenený)

Hrúbka stenyz30milimetre sa zvýšili na35Milimetre môžu zlepšiť stabilitu a znížiť rýchlosť tečenia pri vysokých teplotách; s5.1–5.3zápasVhodné na použitie.

Musí sa posúdiť vplyv zvýšenej hmotnosti a predĺženého času ohrevu na čas cyklu a spotrebu energie.

5.6Fáza v stroji: Optimalizácia napínacieho tlaku teleskopického bubna

Pri zabezpečovaní dostatočnej prenosovej kapacity krútiaceho momentu sa prijíma „minimálny potrebný tlak“ (bezpečnosť).koeficient1.3–1,5）Na zníženie vnútorného napätia.

Odporúča sa použiť „krútiaci moment“-tlak-Na generovanie kriviek údajov o výkone v teréne sa používa kalibračná metóda „sklzu“.

6. Plán rýchlej implementácie

7. Štandardná operačná schémachcieťbod

7.1Odnímateľná vnútorná podpera pece

Zaškrtnúť → Vložiť a zarovnať → Rozbaliť na nastavenie pozície（≈6–8 MPa）→kúrenie/Ponechať/Udržiavanie tlaku počas chladenia → Po ochladeníexistovať150°CodZnížte tlak → Demontujte a skontrolujte.

Každý100–200Kontrolujte raz za hodinu; prevádzková chyba ≤0,05 mm.

7.2Izolácia a impregnácia koncov

prepážka()25–50Milimetrová keramická vláknitá doska+Pevne pripevnite reflexný kovový povrch; teplo/Rýchlosť chladeniapre2–4°C/minČas namáčaniapre10–20bodHodiny; ΔTNa kalibráciu sa používajú alarmy.

7.3Povrchové rozdelenie a H-BN

Medzivrstva：12. deň–15 mm，Rpk≈2 mm +tenká vrstvah-BNStriekanie, vytvrdzovanie pri nízkej teplote; Koniec:Deň 20–25 mm，Rpk 3–4 mm

8.Prijatie a monitorovanie

podpora

Pošta:guangwei@gwspool.com

Spoločnosť: Guangwei Precision Technology Co., Ltd.

Obsah