Cievka na odlievanie ocele používaná vo valcovacom stroji z medenej fólie

Cievka na odlievanie ocele používaná vo valcovacom stroji z medenej fólie

Oceľové puzdro na odlievanie je veľký presný mechanický komponent používaný vo valcovniach medených fólií. Spoločnosť GW Precision vyrába oceľové puzdrá na mieru podľa výkresov zákazníka, materiálových požiadaviek, rozmerových tolerancií a požiadaviek na geometrickú presnosť. Pre tento produkt,legovaná oceľ 35CrMoVsa používa ako materiál s dostupnými špecifikáciami565 × 505 × 1600 mma665 × 605 × 2000 mm.

Výrobný proces kombinuje riadené tavenie a odlievanie, odstredivé odlievanie, tepelné spracovanie, vŕtanie otvorov, presné CNC obrábanie a kontrolu dynamického vyváženia. Kompletný systém spracovania sa vyvíja prostredníctvom neustáleho zlepšovania s cieľom kontrolovať súososť, valcovitosť, symetriu a dynamickú vyváženosť oceľového puzdra odlievanej liatiny.

Materiál 35CrMoV a mechanické vlastnosti

Oceľové puzdro 35CrMoV sa tepelne spracováva kalením a popúšťaním, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti. Medzi typické výkonnostné ukazovatele po tepelnom spracovaní patrí tvrdosť, pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie, rázová húževnatosť a tvrdosť pri vysokých teplotách.

Typické mechanické vlastnosti sú:

• Tvrdosť: HRC 48–52 pri izbovej teplote, testované tvrdosťou podľa RockwellaASTM E18.

• Pevnosť v ťahu: 1500–1800 MPa pri izbovej teplote, testované podľaASTM E8.

• Medza klzu: 1200–1400 MPa.

• Predĺženie: 10–15 %, na základeDĺžka meradla 50 mm.

• Rázová húževnatosť: 20–40 J/cm², testované Charpyho vrubovou metódou.

• Tvrdosť v červenej farbe: ≥HRC 38 pri 600 °C, testované po1 hodina udržiavania pri vysokej teplote.

Tieto vlastnosti sú dôležité pre oceľové puzdro používané vo valcovniach, pretože súčiastka si musí počas nepretržitej mechanickej prevádzky udržiavať dostatočnú pevnosť a rozmerovú stabilitu. Konečné podmienky tepelného spracovania a požiadavky na kontrolu je možné riadiť podľa technickej špecifikácie zákazníka.

Riadený proces tavenia a odlievania

Spoločnosť GW Precision používa na výrobu oceľových objímok na odlievanie technológiu kontrolovaného tavenia a odlievania. Taviace a odlievacie zariadenia sú podporované kontrolnými a testovacími postupmi na kontrolu chemického zloženia materiálu oceľových objímok na odlievanie.

Presná kontrola zloženia materiálu poskytuje spoľahlivý základ pre následné odlievanie, tepelné spracovanie a obrábanie. Proces kontroly materiálu sa používa na overenie, či oceľové puzdro spĺňa špecifikované požiadavky na materiál pred pokračovaním v ďalších fázach výroby.

Pri oceľových puzdrách veľkých rozmerov má kvalita odliatku priamy vplyv na stabilitu neskoršieho obrábania a konečnú geometrickú presnosť. Preto sú kontrola materiálu a kvalita odliatku dôležitými súčasťami celého výrobného procesu.

Odstredivé odlievanie na odlievanie oceľových puzdier

Odstredivé odlievaniesa používa na odlievanie oceľových puzdier na zlepšenie kvality a integrity vnútorných a vonkajších povrchov. Proces odstredivého odlievania pomáha znižovať výskyt povrchových defektov, ako sútrhliny, troskové inklúzie, póry a pieskové diery.

Kvalita odlievaného povrchu je obzvlášť dôležitá pre veľké valcové komponenty, pretože následné obrábanie musí z odliatku vytvoriť presné vnútorné a vonkajšie valcové povrchy. Stabilný proces odlievania poskytuje vhodný základ pre vŕtanie, sústruženie, brúsenie a ďalšie presné obrábacie operácie.

Po odliatí a predbežnej kontrole vstupuje oceľový polotovar objímky do následných procesov obrábania a tepelného spracovania. Konkrétny výrobný postup sa upravuje podľa špecifikácie objímky a požiadaviek zákazníka.

Tepelné spracovanie oceľového puzdra z odlievanej ocele

Tepelné spracovanie je dôležitou fázou výroby objímky z ocele 35CrMoV, keď sa vyžadujú špecifické mechanické vlastnosti.

Spoločnosť GW Precision používa na oceľové puzdrá, ktoré vyžadujú špecifické mechanické vlastnosti, vyspelý proces tepelného spracovania. Po tepelnom spracovaní sa vykonávajú príslušné skúšky mechanických vlastností na overenie stavu hotového výrobku.

Proces tepelného spracovania je navrhnutý tak, aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť a pevnosť pri zachovaní mechanických vlastností potrebných pre použitie vo valcovni. Kontrola mechanických vlastností sa vykonáva spolu s konvenčnou kontrolou rozmerov, aby bolo možné vyhodnotiť stav výrobku z hľadiska materiálových vlastností aj presnosti obrábania.

Pre toto puzdro z odlievanej ocele 35CrMoV typické vlastnosti po tepelnom spracovaní zahŕňajúTvrdosť HRC 48–52,pevnosť v ťahu 1500 – 1800 MPa,medza klzu 1200 – 1400 MPa,predĺženie 10–15 %aRázová húževnatosť 20–40 J/cm²Požiadavka na tvrdosť pri vysokých teplotách je≥HRC 38 pri 600 °C po jednej hodine výdrže.

Konečný stav tepelného spracovania sa kontroluje podľa požiadaviek zákazníka na mechanické vlastnosti a príslušných kontrolných kritérií.

Vyhradený vŕtací stroj na otvory

Jednou z dôležitých výrobných kapacít pre túto oceľovú objímku na odlievanie je samostatne vyvinutý špecializovaný vŕtací stroj na otvory spoločnosti. Zariadenie bolo vyvinuté a preskúmané spoločnosťou GW Precision a získalo...národný patent.

Tento špecializovaný stroj je navrhnutý s dobrou tuhosťou a vysokou presnosťou obrábania. Jeho obrábacia konštrukcia využíva jednosmerné upínacie usporiadanie, ktoré pomáha udržiavať polohu obrobku počas procesu obrábania otvoru.

Vývoj a neustále zdokonaľovanie tohto špecializovaného zariadenia pomohli spoločnosti GW Precision vytvoriť integrovaný systém spracovania veľkých oceľových objímok. Systém sa zameriava na riadeniesústrednosť, valcovitosť, symetria a dynamická rovnováhapočas celého výrobného procesu.

Špecifické rozmerové tolerancie a tolerancie geometrickej presnosti sú kontrolované striktne podľa výkresov a technických požiadaviek zákazníka, a nie sú stanovené s pevnou toleranciou nezávisle od skutočného návrhu výrobku.

Presné vyvŕtavanie oceľového polotovaru objímky

Polotovar oceľového puzdra sa najskôr spracuje na špecializovanom vŕtacom stroji vyvinutom spoločnosťou GW Precision.

Počas vŕtania je možné nastaviť polotovar objímky tak, aby sa dosiahla súososť medzi predným a zadným koncom otvoru. Táto metóda polohovania pomáha udržiavať stabilné rezné podmienky a zlepšuje presnosť obrábania.

Počas procesu rezania zostáva obrobok nehybný, zatiaľ čo sa hriadeľ nástroja otáča a obrába vnútorný otvor. Táto metóda obrábania zabraňuje chybám spojeným s otáčaním obrobku, vrátane kužeľovitosti a iných tvarových chýb.

Stabilné odvádzanie triesok počas obrábania tiež pomáha zlepšiť stav obrobeného povrchu a znižuje možnosť poškriabania obrábaného povrchu trieskami. Tieto procesné charakteristiky sú dôležité pri obrábaní oceľových puzdier s veľkým priemerom a dlhou dĺžkou, kde stabilita obrábania priamo ovplyvňuje konečnú geometrickú presnosť.

Dvojité samocentrovacie CNC obrábanie

Po vyvŕtaní a vyvŕtaní otvoru sa oceľová objímka z odlievanej ocele ďalej spracováva pomocoudvojitý samostrediaci CNC obrábací strojvyvinuté na základe dlhodobého výskumu a skúseností spoločnosti GW Precision v oblasti vysoko presného obrábania veľkorozmerných súčiastok.

Na oboch koncoch objímky sú nainštalované hydraulické podporné skľučovadlá. Tieto skľučovadlá dokážu rýchlo lokalizovať dva konce vnútorného otvoru a pomôcť kontrolovať súososť medzi prednou a zadnou časťou vnútorného otvoru v rámci povolenej tolerancie.

Po polohovaní obrábací stroj opracuje vonkajší valcový povrch a zároveň kontroluje súososť medzi vnútorným a vonkajším kruhom v rámci povoleného rozsahu tolerancií.

Kužeľové kružnice vnútorných otvorov na oboch koncoch sú tiež opracované a kontrolované, aby sa zachovala sústrednosť v rámci špecifikovanej tolerancie. Táto metóda dvojitého samostredenia je obzvlášť užitočná pre veľké oceľové puzdrá, pretože vzťah medzi vnútorným otvorom, vonkajším priemerom a referenčnými plochami na oboch koncoch má priamy vplyv na presnosť konečnej montáže.

Geometrická presnosť a riadenie procesov

Pre veľké oceľové puzdro z odlievanej ocele používané vo valcovniach medených fólií nie je samotná rozmerová presnosť postačujúca na vyhodnotenie konečného produktu. Je potrebné kontrolovať aj vzťah medzi rôznymi obrobenými povrchmi.

Integrovaný systém spracovania spoločnosti GW Precision sa preto zameriava na niekoľko kľúčových geometrických charakteristík vrátanesústrednosť, valcovitosť a symetriaTieto parametre sa kontrolujú počas celého procesu spracovania, a nie sa zohľadňujú iba počas záverečnej kontroly.

Špecializovaný vŕtací stroj na otvory, dvojitý samostrediaci CNC obrábací stroj a súvisiace procesy presného obrábania spolupracujú na stanovení stabilných referencií obrábania pre oceľové puzdro.

Špecifická rozmerová tolerancia a geometrická tolerancia sa určujú podľa výkresov a technických požiadaviek zákazníka. To umožňuje výrobu oceľových objímok na odlievanie pre rôzne konfigurácie valcovní medených fólií a rôzne rozhrania zariadení bez použitia nepodporovaných štandardných rozmerov.

Skúška dynamického vyváženia

Dynamické vyváženie je dôležitou kontrolnou položkou pre veľké rotačné oceľové puzdro používané vo valcovniach.

Okrem konvenčnej kontroly rozmerov a skúšok mechanických vlastností po tepelnom spracovaní spoločnosť GW Precision vykonáva dynamickú vyvažovaciu kontrolu na ďalšie overenie kvality oceľových objímok.

Adynamický vyvažovací stroj s prstencovým remeňomje k dispozícii pre100 % testovanie dynamického vyváženiaoceľových odliatkov. Kontrola vyváženia pomáha identifikovať zostatkovú nevyváženosť, ktorá by mohla ovplyvniť rotačný stav komponentu.

Pri veľkých rotujúcich súčiastkach je dynamické vyváženie úzko spojené so stabilnou prevádzkou. Preto je dynamické vyváženie začlenené do procesu kontroly spolu s rozmerovou presnosťou, geometrickou presnosťou a mechanickými vlastnosťami po tepelnom spracovaní.

Prispôsobené oceľové odlievacie puzdro pre valcovne medených fólií

Oceľové puzdro na odlievanie 35CrMoV sa vyrába pre aplikácie vo valcovniach medených fólií a je možné ho prispôsobiť podľa výkresov zákazníka a technických požiadaviek. Dostupné špecifikácie produktu v aktuálnych údajoch zahŕňajú565 × 505 × 1600 mma665 × 605 × 2000 mm.

Výrobný proces spoločnosti GW Precision zahŕňa kontrolu materiálu a odliatkov, odstredivé odlievanie, tepelné spracovanie, vŕtanie otvorov, presné vyvŕtavanie, dvojité samostrediace CNC obrábanie a kontrolu dynamického vyváženia.

Kombinácia týchto procesov má zabezpečiť stabilnú kontrolu stavu materiálu oceľového puzdra, mechanických vlastností, rozmerovej presnosti a geometrickej presnosti. Pri výrobkoch vyžadujúcich špecifické mechanické vlastnosti sa tepelné spracovanie vykonáva podľa platných technických požiadaviek, po ktorom nasledujú zodpovedajúce skúšky mechanických vlastností.

Pre presné obrábanie poskytuje špecializovaný vŕtací stroj na otvory vyvinutý spoločnosťou GW Precision stabilnú metódu obrábania veľkých polotovarov objímok. Následný proces dvojitého samostredenia CNC riadi vzťah medzi vnútorným a vonkajším valcovým povrchom a geometriou vnútorného otvoru na oboch koncoch.