Prispôsobené 35CrMoV oceľové puzdro stroja na valcovanie za studena

Prispôsobené 35CrMoV oceľové puzdro stroja na valcovanie za studena

Porovnanie medzi 35CrMoV a inými Cr Mo oceľami pre oceľové puzdro:

Obsah uhlíka značky (%) Obsah vanádu (%) Pevnosť v ťahu (MPa) hlavné výhody

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 komplexná pevnosť a húževnatosť, nízka cena

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 má vyššiu pevnosť, ale mierne nižšiu húževnatosť

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Vysoká húževnatosť, odolnosť proti únave (vrátane niklu)

Funkcia použitia oceľovej manžety 35CrMoV (na mieru) pre valcovňu za studena

ústrednú úlohu

Prenos sily a podpora: Objímka sa používa na spojenie valcovacej stolice a prevodového hriadeľa, prenášanie krútiaceho momentu valcovania (do 2000 kN · m alebo viac) a odolávanie radiálnej valcovacej sile (500-3000 ton).

Presné umiestnenie: Zabezpečte súosovosť (≤ 0,02 mm) medzi valcovňou a prevodovým systémom, aby ste predišli odchýlkam pásu alebo nerovnomernej hrúbke.

Proti únave a tlmeniu: Znížte valivé vibrácie a nárazové zaťaženie (ako sú dynamické sily spôsobené náhlymi zmenami prietoku).

Špeciálne potreby

Odolnosť proti opotrebovaniu: Styčná plocha s ložiskami alebo valčekmi musí odolávať dlhodobému klznému treniu (požiadavka tvrdosti povrchu HRC50-55).

Tepelná stabilita: Zachovanie rozmerovej presnosti v podmienkach valcovania za studena (60-120 ℃) ​​(koeficient tepelnej rozťažnosti musí byť prispôsobený valcovacej stolici).

Výrobný a technologický proces výroby oceľovej manžety 35CrMoV (na mieru) pre valcovňu za studena

1. Proces kovania

Príprava predvalkov: Oceľové ingoty ESR sa používajú na zabezpečenie nízkej segregácie (S, P ≤ 0,015 %).

Kovanie tvárnenie:

Viacsmerné kovanie (teplota 1100-850 ℃), pomer kovania ≥ 4, odstránenie chýb odliatku;

Okamžite normalizujte (880 ℃ × 2 h) po formovaní, aby sa zjemnila veľkosť zrna.

2、Mechanické spracovanie

Hrubé opracovanie:

Sústružnícke opracovanie vonkajšieho kruhu a čelnej plochy (s okrajom 2-3 mm), vŕtanie a závitovanie (presnosť závitu na úrovni 6H).

Polopresné obrábanie:

Vnútorný chladiaci kanál na vŕtanie hlbokých otvorov (priemer otvoru Φ 15 ± 0,2 mm, priamosť ≤ 0,1 mm/m);

Vyvŕtanie vnútorného otvoru (IT7 presnosť, valcovitosť ≤ 0,01 mm).

3. Spevnenie tepelným spracovaním pre oceľovú manžetu 35CrMoV

Spracovanie kalením a temperovaním:

Kalenie (850 ℃ olejové chladenie) + popúšťanie pri vysokej teplote (550 ℃ × 4h), tvrdosť HRC28-32 (garancia húževnatosti jadra).

Spevnenie povrchu:

Iónová nitridácia: tvrdosť povrchu ≥ HV900, infiltračná vrstva 0,3-0,5 mm (odolnosť proti opotrebeniu zvýšená 5-krát);

Alternatívne možno použiť kalenie laserom na selektívne vytvrdenie kontaktného povrchu (tvrdosť HRC55-60, deformácia <0,03 mm).

4. Presné obrábanie a testovanie oceľového puzdra 35CrMoV

Spracovanie brúsením:

CNC valcová brúska presné brúsenie (rozmerová tolerancia ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μm);

Honovanie vnútorného otvoru (kruhovitosť ≤ 0,005 mm).

Testovacie položky:

Ultrazvukové testovanie (norma EN 10228-3, žiadne chyby väčšie ako Φ 1 mm);

Detekcia zvyškového napätia (metóda röntgenovej difrakcie, vrstva tlakového napätia ≥ 0,2 mm).

Použili sme náš nezávislý špecializovaný stroj na vŕtanie otvorov, ktorý sme sami skúmali a vyvíjali a získali aj národný patent. 

Stroj je vybavený dobre tuhou, nevratnou svorkou a strojom a vysokou presnosťou spracovania obrábania. Neustálym zlepšovaním naša spoločnosť vytvorila integrovaný technologický systém spracovania na zabezpečenie sústrednosti, valcovitosti, stupňa symetrie a dynamickej rovnováhy oceľového puzdra 35CrMoV. Špecifická tolerancia presnosti a tolerancia geometrickej presnosti je prísne podľa požiadaviek zákazníkov na oceľové puzdro.

Ak máte nejaké otázky týkajúce sa presných oceľových objímok GW, neváhajte nás kontaktovať: guangwei@gwspool.com

2019 na čínskej medzinárodnej výstave hliníkového priemyslu

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 12. – 13. septembra 2019