
Prispôsobené odstredivé odlievanie oceľovej cievky stroja na frézovanie medených plechov a pásov
Aký materiál sa použije na odstredivé liatie ocele?
Jeden navrhovaný materiál na odlievanie oceľovej manžety je 35CrNiMo a špecifikácia je 685 * 605 * 700.
- GW Precision
- Luoyang, Čína
- Zmluvné upresnenie
- Ročná kapacita oceľovej cievky je 4000 kusov
- informácie
Prispôsobené odstredivé odlievanie oceľovej cievky stroja na frézovanie medených plechov a pásov
Aký materiál sa použije na odlievanie oceľovej cievky? Jeden návrh materiál je 35CrNiMo a špecifikácia je685*605*700.
35CrNiMo je vysokopevnostná legovaná oceľ s vynikajúcimi komplexnými mechanickými vlastnosťami (vysoká pevnosť, vysoká húževnatosť, dobrá prekaliteľnosť a odolnosť proti únave). Cievka z odlievanej ocele vyrobená procesom odstredivého liatia môže ďalej zlepšiť hustotu štruktúry a jednotnosť mechanických vlastností.
Aplikačný scenár prispôsobeného puzdra z 35CrNiMo odlievanej ocele pre valcovňu medených pásov
Vo valcovniach medených pásov sa odstredivo liate objímky z ocele 35CrNiMo používajú hlavne na tieto kľúčové časti:
Sedlo valčekového ložiska: podopiera valec a nesie valivú silu, musí odolávať vysokému tlaku a striedavému zaťaženiu počas valcovania medeného pásu.
Prevodové spojovacie komponenty: prenášajúci krútiaci moment, vyžadujúci vysokú torznú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Vysoká teplota a vysoké namáhanie: Počas valcovania medeného pásu za tepla musí manžeta udržiavať stabilitu pri 300-500 ℃ (v závislosti od tepelného spracovania a konštrukcie zliatiny).
Výhody:
Odstredivé liatie odstraňuje póry a troskové inklúzie, výsledkom čoho je hustejšia štruktúra;
Ni Cr Mo synergický efekt 35CrNiMo zvyšuje húževnatosť pri nízkych teplotách a odolnosť proti nárazu.
Proces tepelného spracovania pre prispôsobenú odstredivú oceľovú manžetu 35CrNiMo pre valcovňu medených pásov
1. Predbežné tepelné spracovanie (úprava stavu odliatku)
Difúzne žíhanie: Udržujte pri teplote 1050-1100 °C počas 10-12 hodín, aby ste odstránili segregáciu dendritov, ochlaďte v peci na 600 °C a potom ochlaďte vzduchom.
Normalizácia: Chladenie vzduchom na 880-900 ℃ na zjemnenie veľkosti zrna a prípravu na následné kalenie.
2. Konečné tepelné spracovanie (kalenie a temperovanie)
Kalenie: Kalenie v oleji pri 850 ~ 870 ℃ (kalenie vodou + chladenie olejom je potrebné duálne kalenie média pre hrúbky sshhhh100 mm), čím sa zabezpečí kalenie v celej sekcii.
Temperovanie: Temperujte pri 560~600 ℃ počas 3~4 hodín, aby ste získali temperovaný martenzit, s tvrdosťou kontrolovanou na HRC 28~32.
3. Spevnenie povrchu (voliteľné)
Indukčné kalenie: Vysokofrekvenčné kalenie kontaktnej plochy na HRC 50-55, s hĺbkou 2-3 mm.
Nauhličovanie: Vykonajte hlboké nauhličovanie (1,0-1,5 mm) na častiach, ktoré vyžadujú extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.
GW Precision využíva pokročilú technológiu tavenia a odlievania, pričom zariadenie je presne kontrolované, aby sa zabezpečilo chemické zloženieoceľové puzdro na odstredivé liatie materiál je medzitým spoľahlivý a presný má rovnaké vlastnosti.
Odstredivé liatie zaručí vnútorný a vonkajší povrchodlievacia oceľ rukáv je bez defektov, ako sú praskliny, troska, póry a pieskové diery.
Tepelné spracovanie presnej oceľovej manžety na odstredivé liatie GW:
Tepelné spracovanie vykonáme striktne na odlievanie oceľových rukávov, ktoré majú špecifické požiadavky na mechanické vlastnosti, a to aj pri zodpovedajúcom testovaní mechanických vlastností, uistite sa, že každá presnosť GW objímka z odlievanej ocele produkt na dosiahnutie najlepšieho stavu a dobrých výsledkov zákazníkov.