Sedadlo pracovného bočného ložiska z liatej ocele

Sedadlo pracovného bočného ložiska z liatej ocele

Aplikačné scenáre sedla ložiska na pracovnej strane z liatej ocele

(Vhodné pre podperu valcov za tepla/za studena)

1. Hlavné funkcie

Polohovanie valca: Presne udržiavajte radiálnu/axiálnu polohu pracovného valca (presnosť polohovania ± 0,1 mm)

Prenos zaťaženia: odolajte sile valenia (maximálne 25 MN) a nárazovému zaťaženiu (ako je okamžitý koeficient nárazu 2,5 pre hryzaciu oceľ)

Tepelný manažment: Stabilná prevádzka pri 200-600 ℃ (odolná voči tepelnej deformácii)

2. Typické pracovné podmienky

Mechanické namáhanie:

Cyklické kontaktné napätie 800-1200MPa (Hertz teoretická výpočtová hodnota)

Zrýchlenie vibráciísshhh5m/s² (norma ISO 10816-8)

Environmentálne výzvy:

Abrazívne opotrebenie oxidom železa (tvrdosť HV800-1100)

Korózia valiacej sa chladiacej vody (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50 ppm)

Výber materiálu a optimalizácia sedla pracovného bočného ložiska z liatej ocele

1. Základný materiál

Výhody charakteristík kvality materiálu Použiteľné scenáre

ZG270-500 nízke náklady, dobré tlmenie nárazov, malá a stredne veľká valcovňa za studena

ZG35CrMo vysokopevnostná (σ b ≥ 750MPa) predvalcovacia stolica na valcovanie za tepla

Valcovacia linka z nehrdzavejúcej ocele ZG06Cr13Ni4Mo odolná voči korózii (C ≤ 0,06 %)

2. Posilnenie kľúčových oblastí

Montážne otvory ložísk:

Povrchové vysokofrekvenčné kalenie (tvrdosť HRC50-55, hĺbka vrstvy 3-5 mm)

Tvrdé chrómovanie (30-50 μm) + presné brúsenie (Ra ≤ 0,2 μm)

Tesniaca drážka: Laserová povrchová zliatina na báze Co (Stellite 6, odolná proti opotrebovaniu mikropohybom)

3. Prispôsobenie sa špeciálnym pracovným podmienkam

Tropická valcovňa: pridanie mikrolegovania Nb/V (zlepšenie pevnosti pri vysokých teplotách)

Pobrežná továreň: používa Cu-P-Cr oceľ odolnú voči poveternostným vplyvom (odolná proti korózii soľným sprejom)

Tepelné spracovanie

Normalizácia + temperovanie:

Normalizácia: 900 ℃ × 4h (chladenie vzduchom)

Temperovanie: 580 ℃ po dobu 6 hodín (eliminuje viac ako 90 % zvyškového napätia)

Miestne posilnenie:

Indukčné kalenie ložiskových otvorov (hustota výkonu ≥ 5 kW/cm²)

Kontrola a montáž

Kvalifikované ukazovatele pre testovanie štandardov projektových metód

Vnútorné chyby ASTM E186 rádiografické testovanie úrovne 2 alebo nižšie

Presnosť rozmerov tolerancia rozstupu otvorov na meranie CMM ± 0,02 mm

Dynamické vyváženie ISO 1940-1 Úroveň G6.3

Aby sa lepšie zabezpečila kvalita produktov sedadiel s pracovnými bočnými ložiskami, okrem bežnej kontroly veľkosti, ložísk a iných presných dielov v troch súradnicových štandardných meracích strojoch na konečnú kontrolu, presnosť detekcie až do úrovne 2 mikrónov, aby sa zabezpečila absolútna kontrola rôznych veľkostí dielov a základu kontroly tolerancie správania.

guangwei@gwspool.com