Horúca valcovacia stolica stroja s prevádzkou bočného pracovného valca hriadeľa valcovacej stolice

Horúca valcovňa stroj prevádzkovaného bočného pracovného valca valcovacieho bloku hriadeľa 

(Vhodné pre výrobné linky na valcovanie za tepla plechu a pásovej/profilovej ocele)

1、Aplikačné scenáre

1. Hlavné funkcie

Umiestnenie valčekov a prenos sily:

Udržujte stabilitu pracovného valca pri pôsobení valcovacej sily (maximálne 30 MN) a ohybovej sily (± 1000 kN)

Vydržať okamžité nárazové zaťaženie hryziacej ocele (koeficient nárazu 2,0-3,5)

Tepelný manažment:

Pri práci v prostredí s teplotou valcovania 400-800 ℃ môže okamžitá povrchová teplota dosiahnuť 300-450 ℃

Potreba odolávať periodickému tepelnému namáhaniu (>10 ⁵ cyklov/rok)

2. Typické pracovné podmienky bloku hriadeľa mlyna

Mechanické zaťaženie: Hertzovo kontaktné napätie 1000-1500MPa, zaťaženie torznými vibráciami (kritická rýchlosť by sa mala vyhnúť pracovnej rýchlosti 1,5-2,5 krát)

Prostredie opotrebovania: Brúsne častice oxidu železitého (HV800-1100) + valivé mazivo vysokoteplotná karbonizácia

Výber materiálu a optimalizácia bloku hriadeľa pracovného valca

1. Základný materiál

Kvalita materiálu, hlavné výhody, použiteľné scenáre

Pevnosť pri vysokej teplote 50CrMoV (σ 0,2 ≥ 650 MPa pri 500 ℃) široká a hrubá valcovňa plechu (valcové telo>3m)

Nízkocyklový únavový výkon (Nf ≥ 5000-krát pri Δ ε t=1 %) vysokopevnostnej pásovej ocele 38CrNiMoV počas valcovania

H13 vylepšené tepelne odolné praskanie (tepelná vodivosť 24 W/m · K) nehrdzavejúca oceľ valcovaná za tepla

2. Kľúčové technológie výstuže

Dosadacia plocha ložiska:

Laserové kalenie (hĺbka kaliacej vrstvy 2-3 mm, HRC54-58)

Plazmový nástrek WC-10Co4Cr (pórovitosť <0,8 %)

Oblasť závitového spojenia: boronizácia (vrstva Fe2B 50-80 μm)

3. Inovatívne aplikácie materiálov

Funkčná os gradientu:

Jadro: 25Cr2MoV (vysoká húževnatosť)

Povrch: Stellite 21 (odolný voči opotrebovaniu pri vysokej teplote)

Difúzne spájanie pomocou izostatického lisovania za tepla (HIP)

3. Systém tepelného spracovania

Vákuové kalenie: 1020 ℃ × 3h (chladenie dusíkom)

Dvojité temperovanie: 560 ℃× 4h + 520 ℃× 6h (chladené olejom)

Stabilizačné ošetrenie: Hlboké chladenie (-120 ℃ × 8 h) + starnutie (250 ℃ × 24 h)

4. Spevnenie povrchu

Kompozitné spracovanie:

Brokovanie (sila Almen 0,4-0,45 mmN)

Iónová sulfurizácia (vrstva FeS 1-2 μm)

Laserové textúrovanie (Sa=3–5 μm)

*Kľúčové procesy:

Brúsenie polohy ložiska pri konštantnej teplote (chladiaca kvapalina 20 ± 1 ℃)

Elektrochemické obrábanie prechodového zaoblenia (presnosť uhla R ± 0,05 mm)*

Typické parametreBlok hriadeľa valcovacej stolice pracovného valca

Požiadavky na indikátory parametrov

Tolerancia priemeru osi φ 320 ± 0,008 mm

Rýchlosť tečenia pri vysokej teplote ≤ 1 × 10 ⁻⁷ %/h (500 ℃/200 MPa)

Zrýchlenie vibrácií ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)

Životnosť tohto hriadeľa vo valcovni za tepla je 2-3 roky (s ročnou kapacitou valcovania 1,5-2 mil. ton) a použitím spádových materiálov je možné ju predĺžiť na 5 rokov. Podiel porúch tepelnou únavou je väčší ako 60 % a súčasný výskum a vývoj sa sústreďuje na nanoštruktúrne tepelné bariérové ​​povlaky.