Stroj na valcovanie neželezných kovov na podperu ložísk odlievanej ocele

Stroj na valcovanie neželezných kovov na podperu ložísk odlievanej ocele

Výber materiálu podpery ložísk z odlievanej ocele pre valcovňu neželezných kovov

1. Bežné materiály

Nízkolegovaná vysokoteplotná liata oceľ (preferovaná voľba):

ZG20CrMoV：

Zloženie: C 0,17-0,25%,Cr 1,0 – 1,5 %,Približne 0,3 – 0,6 %,V 0.1-0.3%；

Výkon: Pevnosť pri vysokej teplote (σ b ≥ 450 MPa pri 500 ℃), odolnosť voči sulfidovej korózii (ročná miera korózie < 0,1 mm v prostredí H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (austenitická nehrdzavejúca oceľ): Používa sa pre silné korózne podmienky (ako sú valcovne chladené morskou vodou), ale s vysokými nákladmi.

2. Úprava materiálu

Povrchová úprava:

Tepelný nástrek Al2O3-TiO2 povlak (plazmový nástrek, hrúbka 0,3 mm): odolnosť proti korózii zvýšená 8-krát;

Laserové pokovovanie Ni60WC: Tvrdosť trecieho povrchu dosahuje HRC60 a životnosť sa predlžuje trikrát.

Výrobný a technologický proces výroby oceľoliatej ložiskovej podpery pre neželezné valcovne

1. Proces odlievania

Dizajn formy:

3D tlačená piesková forma zo živice (presná úroveň CT8), s rezervou 2 % zmršťovania (koeficient lineárnej rozťažnosti ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Tavenie a nalievanie:

Stredofrekvenčná pec + rafinácia LF (1600 ℃), pridanie prvkov vzácnych zemín (0,03% Ce) na čistenie roztavenej ocele;

Spodné liatie (teplota liatia 1550 ℃), s vykurovacím činidlom pokrývajúcim stúpačku, aby sa zabránilo zmršťovaniu.

Tepelné spracovanie:

Normalizácia + temperovanie: 920 ℃ × 4 h chladenie vzduchom + 650 ℃ × 6 h, aby sa eliminovalo napätie pri odlievaní (zvyškové napätie ≤ 80 MPa).

2. Mechanické spracovanie

Hrubé opracovanie:

Referenčná plocha frézovania Longmen (rovnosť 0,08 mm/m), kanál chladiacej vody na vŕtanie hlbokých dier (Φ 25 ± 0,3 mm).

Presné obrábanie:

Opracovanie ložiskového otvoru:

Hrubé vyvrtávanie (trieda IT8) → nitridovanie (tvrdosť HV850) → presné vyvrtávanie (trieda IT6, kruhovitosť ≤ 0,01 mm);

Zrkadlové leštenie vnútorného povrchu (Ra ≤ 0,8 μm) znižuje trenie.

3. Posilňovanie a testovanie

Spevnenie povrchu:

Iónová nitridácia: 520 ℃ po dobu 30 hodín, s hrúbkou vrstvy 0,4 mm (povrchová tvrdosť HV950);

Časová odozva vibrácií (VSR): eliminuje namáhanie pri obrábaní (amplitúda 0,5 mm, frekvencia 50 Hz).

Nedeštruktívne testovanie:

Priemyselné CT skenovanie: detekcia vnútorných pórov (defekt ≤ Φ 1,5 mm);

Fluorescenčné penetračné testovanie (ASTM E1417): citlivosť detekcie trhlín 0,01 mm.

4. Montáž a antikorózna ochrana

Tesniaci systém:

Prijatie tesniaceho krúžku z fluorokaučuku (odolný voči teplote 250 ℃) a labyrintovej tesniacej štruktúry;

Antikorózny náter:

Striekajte epoxidovou modifikovanou silikónovou živicou (odolná voči kyselinám a zásadám, hrúbka 150 μm).

• Technológia a procesné vybavenie

Vedecké a rozumné usporiadanie technologického spracovania zlepšuje presnosť, racionalitu a stabilitu spracovania produktov nosných ložísk odlievacej ocele a zaručuje kvalitu.

• Programovanie CNC obrábania

Programátori používajú simuláciu spracovania na PC na spustenie programu, optimalizáciu obrábacích liniek a rozumné usporiadanie obrábacích nástrojov tak, aby bolo obrábanie obrobku presnejšie s úhľadnými a krásnymi líniami nožov.