
Valcový mlyn ložiskový blok nosného valca stroja na studený mlyn
Aplikačné scenáre sediel ložísk valcovne pre podperné valce valcovne za studena
1. Hlavné funkcie
Umiestnenie podpery: Presne upevnite podperné valčeky, vydržia valivé sily až tisícky ton a rozptyľujú ich na rám.
Prenos sily: Valcovací tlak sa prenáša do hydraulického lisovacieho systému cez ložiská, aby sa dosiahlo nastavenie medzery medzi valcami.
Dynamická stabilita: Potláča valivé vibrácie (ako sú harmonické spôsobené odchýlkou pásu alebo kolísaním hrúbky).
2. Typické aplikačné modely
Viacvalcová valcovacia stolica za studena: ako napríklad valcovacia stolica Sendzimir 20, štvorvalcová/šesťvalcová valcovacia stolica za studena (používaná pre vysoko presnú pásovú oceľ, ako je nehrdzavejúca oceľ a kremíková oceľ).
Presná valcovacia linka: valcovňa ultratenkých pásov s požiadavkou na presnosť kontroly hrúbky ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Čína
- Zmluvné upresnenie
- Ročná kapacita je 500 kusov
- informácie
Valcový mlyn ložiskový blok nosného valca stroja na studený mlyn
Výkonové charakteristiky sedla ložiska valcovacej stolice
1. Materiálové a konštrukčné riešenie
textúra materiálu:
Oceľová liatina (ZG35CrMoV): Silná odolnosť proti únave a nízke náklady (hlavný výber).
Kovaná oceľ (42CrMo4): používa sa pre ultra ťažké valcovne, s 20% zvýšením nosnosti.
Štruktúra:
Delená skrinka: Horná a dolná polovica skrinky sú vopred utiahnuté hydraulickými skrutkami (sila predbežného utiahnutia ≥ 1,5-násobok pracovného zaťaženia).
Zabudovaný slot pre snímač: môže integrovať snímače tlaku (meranie zaťaženia ložísk) a teplotné sondy.
2. Kľúčové parametre výkonu
Typické hodnoty indikátorov/požadované testovacie podmienky
Statická nosnosť 2000-5000 kN (jednostranná) maximálna valivá sila
Dynamická tuhosť ≥ 500 kN/μm (axiálna) skúška frekvenčnej odozvy budiča
Kontrola nárastu teploty ložísk ≤ 45 °C (pracovný stav ložiska s olejovým filmom) monitorovanie infračerveným termovíznym zobrazením
Čistota tesnenia detekcia počítadla častíc NAS 1638 triedy 6 (mazací olej).
3. Špeciálne konštrukčné prvky
Hydraulické labyrintové tesnenie: vzduchové tesnenie s tlakom 0,05-0,1 MPa a viacnásobné gumové tesnenie na zabránenie vniknutia emulzie.
Systém rýchlej výmeny valcov: Spodná časť sedla ložiska valcovacej stolice je integrovaná s hydraulickou zdvíhacou vodiacou koľajnicou a čas výmeny valca je ≤ 30 minút.
Mikrónové vyrovnanie: pomocou klinového nastavovacieho mechanizmu je presnosť horizontálneho/vertikálneho vyrovnania ≤ 0,01 mm.
Kľúčové parametre pre výrobu a výrobu valcov na valcovanie za tepla
Chemické zloženie (napríklad liatina s vysokým obsahom chrómu):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%.
Proces tepelného spracovania:
Kalenie: Kalenie oleja alebo vzduchové chladenie pri 950 ~ 1050 ℃ na zvýšenie tvrdosti.
Temperovanie: 400 ~ 550 ℃ na zmiernenie stresu a vyváženie húževnatosti a tvrdosti.
Kryogénne spracovanie (voliteľné): -70~-196 ℃ na zvýšenie transformácie zvyškového austenitu.
Mechanické vlastnosti:
Tvrdosť: Tvrdosť povrchu dokončovacieho valca je ≥ 70 HS (tvrdosť Shore) a tvrdosť povrchu hrubovacieho valca je ≥ 55 HS.
Pevnosť v ťahu: ≥ 800 MPa (valce z kovanej ocele môžu dosiahnuť viac ako 1200 MPa).
Rázová húževnatosť: ≥ 15 J/cm ² (základná požiadavka).
Výrobný proces pre ložiskové sedlo valcovacej stolice:
Odlievanie: Odstredivé odlievanie sa používa pre kompozitné valce (vonkajší materiál odolný proti opotrebovaniu + húževnatý materiál jadra).
Kovanie: Oceľové valce vyžadujú viacsmerné kovanie na zjemnenie veľkosti zrna.
Presnosť spracovania: tolerancia priemeru valca ± 0,05 mm, drsnosť Ra ≤ 0,8 μm.
Chladenie a mazanie:
Vnútorné vodné chladenie valcovne (teplota vody 20-40 ℃, prietok ≥ 5 m/s).
Valcovacie mazanie využíva grafitové alebo syntetické mazivá na zníženie lepenia ocele.
Vo výrobnom procese ohýbacieho bloku valcovne ložísk ložísk a iných produktov je optimalizovaný program spracovania zostavený počítačom a plán procesu je usporiadaný primerane, čo zaisťuje, že kvalita produktu sedadiel valcovne dosiahne medzinárodný prvotriedny štandard.