Sedlo pracovného valivého ložiska na prevádzkovej strane valcovne za tepla
Sedlo ložiska pracovného valca na prevádzkovej strane valcovne za tepla je presne opracovaný konštrukčný prvok určený na podopretie a presné umiestnenie zostavy pracovného valca pri podmienkach valcovania s vysokým zaťažením a zvýšenou teplotou.
Je navrhnutý tak, aby odolal radiálnemu zaťaženiu 1 500 – 4 000 kN na každú stranu a axiálnej sile až do 10 % radiálneho zaťaženia. Integrované hydraulické blokovacie rozhranie pracuje pri tlaku 20 – 25 MPa a podporuje cieľový čas zmeny valca ≤ 15 minút.
Ložiskové sedlo je tiež navrhnuté s kompenzáciou tepelnej deformácie pre prevádzkové teploty 300 – 600 °C s axiálnou toleranciou tepelnej rozťažnosti 0,1 – 0,15 mm na 100 °C.
Kľúčové vlastnosti
- Podpera pracovných valcov pre vysoké zaťaženie: Navrhnutá pre radiálne zaťaženie 1 500 – 4 000 kN na stranu a axiálnu silu do 10 % radiálneho zaťaženia.
- Hydraulické rozhranie pre rýchlu výmenu valcov: Integrovaný hydraulický blokovací mechanizmus pracujúci pri tlaku 20 – 25 MPa s dobou výmeny valcov ≤ 15 minút.
- Kompenzácia tepelnej deformácie: Tolerancia axiálnej rozťažnosti 0,1–0,15 mm/100 °C pre prevádzkové teploty 300–600 °C.
- Presné rozhranie ložiska: Presnosť otvoru ložiska do H6 so špecifikovanou toleranciou ±0,015 mm.
- Kontrolovaná presnosť montáže: Axiálne predpätie kuželíkového ložiska 0,05–0,08 mm a radiálna vôľa labyrintového tesnenia 0,3–0,5 mm.
Značka: GW Precision
Pôvod produktu: Luoyang, Čína
Dodacia lehota: Podľa zmluvnej dohody
Kapacita dodávky: Dostupné podľa požiadaviek výroby
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Zmluvné dojednanie
- Ročná kapacita je 500 kusov
- informácie
Sedlo pracovného valivého ložiska na prevádzkovej strane valcovne za tepla
Pracovné podmienky a funkčné požiadavky
Ten/Tá/Topracovné sedlo valčekového ložiska na prevádzkovej strane valcovne za teplaje navrhnutý tak, aby poskytoval štrukturálnu oporu, presné polohovanie valcov a spoľahlivú inštaláciu ložísk pre zostavu pracovných valcov.
Počas valcovania za tepla je ložiskové sedlo vystavené značným radiálnym a axiálnym silám, opakovanému rázovému zaťaženiu, teplotným zmenám a nepretržitým prevádzkovým cyklom. Jeho konštrukcia si preto musí zachovať požadovaný vzťah medzipracovný valec, zostava ložiska, hydraulický blokovací mechanizmus a teleso mlyna.
Špecifikované radiálne zaťaženie je1 500 – 4 000 kN na každú stranu, pričom axiálna sila je riadená na maximum10 % radiálnej silyTieto požiadavky na zaťaženie poskytujú základ pre výber materiálu, konštrukčný návrh, presnosť obrábania a kontrolu montáže.
Rozhranie pre rýchlu výmenu valca
Konštrukcia na strane obsluhy obsahuje integrovaný hydraulický blokovací mechanizmus s pracovným tlakom20 – 25 MPa.
Hydraulické rozhranie je navrhnuté tak, aby podporovalo efektívnu výmenu valcov so stanoveným časom výmeny valcov≤15 minútSpoľahlivé hydraulické zaistenie je dôležité pre udržanie polohypracovný valecpočas valcovania a zároveň umožňuje efektívnu údržbu a zmenu výroby.
Kompenzácia tepelnej deformácie
Ten/Tá/Tovalcovňa za teplapracuje za podmienok zvýšenej teploty so špecifikovaným rozsahom teplôt valcovania300 – 600 °C.
Tepelná rozťažnosť môže ovplyvniť rozmerový vzťah medzi sedlom ložiska, zostavou ložiska, pracovným valcom a telesom frézky. Na zohľadnenie tohto efektu sa pripočítava axiálna tolerancia tepelnej rozťažnosti.0,1–0,15 mm na 100 °Cje v dizajne vyhradené.
Táto požiadavka na kompenzáciu pomáha znižovať vplyv zmien rozmerov súvisiacich s teplotou na polohovanie valcov a prevádzku ložísk počas nepretržitej výroby.
Špecifikácia materiálu a tepelného spracovania
Hlavný materiál
Primárny materiál špecifikovaný presedlo pracovného valivého ložiskajeOceľová liatina ZG35CrNiMos optimalizovaným chemickým zložením.
Táto legovaná oceľ sa vyberá pre aplikácie, kde musí súčiastka kombinovať vysokú štrukturálnu pevnosť, húževnatosť, tepelnú stabilitu a odolnosť voči opakovanému mechanickému zaťaženiu.
Chemické zloženie
| Prvok | Špecifikácia |
|---|---|
| Uhlík (C) | 0,32 – 0,38 % |
| Chróm (Cr) | 0,8 – 1,2 % |
| Nikel (Ni) | 1,0 – 1,5 % |
| Molybdén (Mo) | 0,2 – 0,4 % |
Systém legovania je navrhnutý tak, aby poskytoval vhodný mechanický výkon pre náročné valcovacie aplikácie. Chróm, nikel a molybdén prispievajú k pevnostným a húževnatým vlastnostiam potrebným pre veľké konštrukčné komponenty pracujúce pri opakovanom zaťažení.
Charakteristiky výkonu materiálu
Špecifikovaný výkon materiálu zahŕňa:
Medza klzu pri vysokej teplote:σ₀.₂ ≥550 MPa pri 500 °C
Energia nárazu pri nízkej teplote:AKV ≥50 J pri −20 °C
Medza klzu pri vysokých teplotách je obzvlášť dôležitá prevalcovňa za tepla, kde okolité zariadenia môžu byť počas výroby vystavené značnému tepelnému vplyvu.
Udržiavanie dostatočnej medze klzu pri zvýšenej teplote pomáhaložiskové sedloodolávať trvalej deformácii a zachovávať si svoju štrukturálnu geometriu.
Špecifikovaná rázová odolnosť pri nízkych teplotách poskytuje dodatočnú záruku húževnatosti počas manipulácie, skladovania a prevádzkových podmienok pri nižších teplotách.
Materiály kľúčových komponentov a povrchová úprava
Ložisková zostava obsahuje rôzne konfigurácie materiálov a povrchových úprav podľa funkcie každého komponentu.
| Komponent | Materiál | Tepelná / povrchová úprava |
|---|---|---|
| Teleso ložiskového sedla | ZG35CrNiMo | Kalenie a popúšťanie + úprava na odbúranie pnutia + brokovanie, Sa2.5 |
| Odolná obkladová doska | 42CrMo4 | Indukčné kalenie + tvrdé chrómovanie, 30–50 μm |
| Tesniaci komponent | Nerezová oceľ 316L | Roztoková úprava + elektrolytické leštenie |
Ten/Tá/ToTeleso sedla ložiska ZG35CrNiMosa kalí a popúšťa, po čom nasleduje úprava na odľahčenie pnutia a spevnenie brokovaním. Špecifikovaná príprava povrchu jeSa2.5.
Odolná obkladová doska používa42CrMo4a podlieha indukčnému kaleniu, po ktorom nasleduje tvrdý chrómový povlak so špecifikovanou hrúbkou30–50 μm.
Tesniaci komponent používaNerezová oceľ 316L, s aplikovanou rozpúšťacou úpravou a elektrolytickým leštením na dosiahnutie požadovaných materiálových a povrchových vlastností.
Táto kombinácia konštrukčného materiálu, komponentov odolných voči opotrebovaniu a upravených tesniacich povrchov poskytuje koordinované riešenie pre prevádzkové podmienkyvalcovňa za tepla.
Proces tepelného spracovania
Kalenie
Špecifikovaný proces kalenia je:
850 ± 10 °C × 4 hod.
Používa sa olejové chladenie so špecifikovanou rýchlosťou chladenia:
≥80 °C/s
Riadené kalenie poskytuje požadovanú metalurgickú štruktúru a podporuje požiadavky na pevnosť a rozmerovú stabilituložiskové sedlo.
Temperovanie
Proces temperovania je:
580 ± 10 °C × 6 hodín
Po popúšťaní sa aplikuje vzduchové chladenie s reguláciou tvrdosti v rozmedzí:
HB 280–320
Kombinácia kalenia a popúšťania poskytuje rovnováhu medzi pevnosťou a húževnatosťou a zároveň pomáha súčiastke udržiavať vhodné mechanické vlastnosti pri opakovanom valcovacom zaťažení.
Kryogénna úprava
Kryogénne ošetrenie je špecifikované pri:
−80 °C × 2 hod.
Účelom tejto úpravy je zlepšiť rozmerovú stabilitu a znížiť potenciálne rozmerové zmeny počas následnej prevádzky.
Pre presnosťsedlo pracovného valčeka, rozmerová stabilita je dôležitá, pretože zmeny v kritických rozhraniach môžu ovplyvniť inštaláciu ložiska a zarovnanie pracovných valcov.
Presnosť mechanického obrábania a montáže
Presné obrábanie je dôležitou súčasťou výrobného procesu presedlo pracovného valivého ložiska.
Kritické funkčné povrchy a rozhrania sú kontrolované podľa definovaných rozmerových tolerancií a kontrolných metód.
Kritické rozmerové tolerancie
| Projekt | Tolerancia | Testovacia metóda |
|---|---|---|
| Priemer otvoru pre ložisko | H6, ±0,015 mm | Pneumatický merací systém + súradnicový merací systém |
| Rovinnosť inštalačného povrchu | ≤0,02 mm/m | Elektronická vodováha |
| Zrazenie priečneho otvoru hydraulického olejového okruhu | R0,5 ±0,1 mm | Priemyselný endoskop |
Priemer otvoru ložiska je riadený tak, abyH6so špecifikovanou rozmerovou toleranciou±0,015 mm.
Táto presnosť je dôležitá pre správne uloženie ložiska a udržanie polohového vzťahu medzipracovný valec, nosná a nosná konštrukcia.
Požiadavka na rovinnosť povrchu inštalácie je≤0,02 mm/m, čo pomáha kontrolovať presnosť montáže a znižovať odchýlky súvisiace s inštaláciou.
Zrazenie priečneho otvoru hydraulického olejového okruhu je riadené tak, abyR0,5 ±0,1 mma možno ich skontrolovať pomocou priemyselného endoskopu.
Požiadavky na montáž
Proces montážesedlo ložiska valcovne za teplazahŕňa riadené predpätie ložiska a tesniacu vôľu.
Predpätie ložiska
Pre kuželíkové ložiská je špecifikované axiálne predpätie:
0,05–0,08 mm
Predpätie sa meria pomocou číselníkového meradla.
Správne predpätie ložiska je dôležité pre kontrolu polohy ložiska, rozloženia zaťaženia a prevádzkovej stability. Nadmerné alebo nedostatočné predpätie môže ovplyvniť výkon a životnosť ložiska, preto by sa mal počas konečnej montáže overiť špecifikovaný stav montáže.
Tesniaca vôľa
Pre labyrintové tesniace usporiadanie:
Radiálna vôľa:0,3–0,5 mm
Axiálna vôľa:1,0–1,2 mm
Riadená tesniaca vôľa pomáha vytvoriť vhodný vzťah medzi rotujúcimi a stacionárnymi komponentmi a zároveň podporuje požadovanú tesniacu funkciu.
Presná kontrola a kontrola kvality
Spoločnosť GW Precision uplatňuje procesnú kontrolu a presnú kontrolu počas celej výrobysedlo pracovného valčeka.
Kontrola sa zameriava na kritické funkčné rozmery, ložiskové rozhrania, montážne plochy, hydraulické priechody a prvky súvisiace s montážou.
Rozmer otvoru pre ložisko sa overuje pomocou pneumatického meradla a súradnicového meracieho zariadenia. Rovinnosť montážnej plochy sa kontroluje pomocou elektronickej vodováhy, zatiaľ čo vnútorné hydraulické priechody a prvky priečnych otvorov je možné skontrolovať pomocou priemyselného endoskopu.
Proces kontroly je navrhnutý tak, aby overil, či kritické rozmery a geometrické vlastnosti zostávajú v rámci špecifikovaných požiadaviek pred konečnou montážou alebo dodaním.
Pre komponenty pracujúce vvalcovňa za teplaRozmerová presnosť a štrukturálna stabilita úzko súvisia s nastavením valcov a výkonom ložiska. Riadená kontrola preto poskytuje dôležitý základ pre udržanie konzistentnej kvality výroby.
Štrukturálna spoľahlivosť pre kontinuálne valcovanie
Prevádzková stranaložiskové sedloje vystavený opakovanému mechanickému a tepelnému zaťaženiu počas celého valcovacieho cyklu.
Pri aplikáciách valcovania za tepla na štyroch stupňoch musí komponent podopieraťpracovný valecpri zachovaní presného polohovania pri rýchlostiach valenia až12 m/sa šírky pásov až2 200 mm.
V aplikáciách reverzibilnej hrubovacej valcovne musí súčiastka zvládnuť kolísanie valcovacej sily±25 %a nárazové zaťaženie vyskytujúce sa s frekvenciou najmenej5-krát za minútu.
Tieto podmienky kladú mimoriadny dôraz na pevnosť materiálu, stabilitu tepelného spracovania, presnosť obrábania, uloženie ložiska a kontrolu montáže.
Kombinácia optimalizovaného materiálu ZG35CrNiMo, kontrolovaného tepelného spracovania, presného obrábania a definovaných montážnych tolerancií poskytuje výrobný základ pre spoľahlivú prevádzku v náročných podmienkach valcovania.
Výrobná kapacita
Spoločnosť GW Precision nazhromaždila rozsiahle skúsenosti s výrobou a obrábaním veľkýchložiskové sedlokomponenty pre priemyselné valcovacie zariadenia.
Výrobný proces integruje kontrolu materiálu, tepelné spracovanie, presné obrábanie, kontrolu rozmerov, overovanie súvisiace s montážou a konečnú kontrolu kvality.
Spoločnosť neustále zlepšuje výrobné a spracovateľské metódy uplatňovaním pokročilých výrobných a manažérskych postupov v rámci odvetvia.
Pre zákazníkov, ktorí vyžadujú prispôsobenévalcovňa za teplaKomponenty ložiskových podpier, výber materiálu, požiadavky na obrábanie, rozmerové tolerancie, konfigurácia ložísk a montážne parametre je možné koordinovať podľa skutočnej konštrukcie zariadenia a prevádzkových podmienok.
Balenie
